關(guān)于阻燃技術(shù)與皮革阻燃劑的發(fā)展之二

發(fā)布時(shí)間：2020-09-09 09-09 18:03 作者：阻燃劑材料

現有的阻燃劑產(chǎn)品絕大多數是小分子無(wú)機物和有機物,主要為添加型,難溶于水,粒度大,不易滲透,與皮蛋白相容性差,結合不牢,不耐水洗,這些阻燃劑很難適應制革的濕操作過(guò)程。

國外一些效果較好的阻燃劑的價(jià)格很高或者燃燒時(shí)有毒性。國內自主研究開(kāi)發(fā)一系列專(zhuān)門(mén)針對皮革的高效、環(huán)保、耐久、多功能的阻燃劑已勢在必行。

皮革阻燃技術(shù)要實(shí)現大的突破,皮革阻燃劑的研究開(kāi)發(fā)和阻燃制革工藝的制定是關(guān)鍵。當今國際阻燃技術(shù)的發(fā)展趨勢對阻燃產(chǎn)品的性能要求越來(lái)越高。第一,要求阻燃劑本身無(wú)毒。第二,要求有復合功能的阻燃產(chǎn)品,既不要損害被阻燃物的原有性能,還要具有默寫(xiě)特定的作用功能,如抗靜電、紫外屏蔽功能及良好的耐熱耐輻射功能等。第三,必須使用精確的表征各項性能的分析測試方法有效地評價(jià)產(chǎn)品的阻燃性,以便獲得最優(yōu)化的配置方法。皮革阻燃技術(shù)要在此基礎上向前推進(jìn),其研究發(fā)展應重視以下幾點(diǎn):

(1)納米技術(shù)在皮革阻燃劑上的應用。納米復合功能型阻燃劑是今后阻燃材料發(fā)展的一種新的途徑,可譽(yù)為阻燃技術(shù)的革命。由于納米粒子的表面效應、量子尺寸效應等,使得此類(lèi)材料的耐熱性和阻燃性大為提高。這種有機/無(wú)機納米復合協(xié)同阻燃劑產(chǎn)品,不僅有可能達到很多使用場(chǎng)合要求的阻燃等級,而且能賦予聚合物基材優(yōu)異的性能,如抗靜電、抗菌防霉,防紫外耐老化,分解有機毒物等。這些優(yōu)點(diǎn)使這類(lèi)材料具有廣闊和誘人的發(fā)展前景。

(2)無(wú)鹵、無(wú)銻、低煙、低毒的環(huán)保高效型阻燃劑是皮革阻燃技術(shù)研究的方向。皮革制品多是與人們密切接觸的生產(chǎn)生活用品,對其無(wú)毒無(wú)害性的要求遠遠高于其它的阻燃材料。

(3)表面處理技術(shù)在皮革阻燃劑上的應用。合理的表面處理對改善某些阻燃劑,如氫氧化鎂、氫氧化鋁的使用性能極為重要。利用粉體技術(shù)和微膠囊技術(shù)對現有的無(wú)機或有機阻燃劑進(jìn)行改性,可以有目的的改變粉體材料的表面能、表面潤濕能、電性、光性、吸附性和反應性等,應用于阻燃皮革的生產(chǎn),不僅增強其阻燃性能,還可能賦予革耐磨擦、耐光等性能。

(4)建立完善的皮革阻燃性能表征方法和標準。必須盡快建立全面檢測皮革阻燃性能的測試表征及評價(jià)方法,并制定阻燃皮革及其制品的質(zhì)量標準體系(國家標準或行業(yè)標準)。只有很好地評價(jià)皮革的阻燃性能,才能更好地為皮革阻燃材料的開(kāi)發(fā)和阻燃工藝的優(yōu)化提供依據。

 

(5)皮革阻燃工藝的設計及優(yōu)化平衡。制革過(guò)程是復雜的,制革工藝又是多樣化的,皮革的阻燃性能是多種材料與阻燃劑協(xié)同作用的結果,受到工藝條件的影響。對各主要工序及材料對皮革阻燃性影響進(jìn)行考察,平衡阻燃劑在制革不同工序中的應用工藝條件仍是皮革阻燃技術(shù)研究的重點(diǎn)。

 

在國內,將阻燃技術(shù)應用于皮革工業(yè)是一個(gè)綜合技術(shù)創(chuàng )新過(guò)程,它集皮革阻燃機理的探討、阻燃材料的開(kāi)發(fā),清潔化阻燃制革工藝的制定、優(yōu)化和推廣為一體。這是一個(gè)曲折的過(guò)程,但其廣闊的發(fā)展前景是不容質(zhì)疑的。皮革阻燃技術(shù)的發(fā)展將賦予皮革更強的阻燃性能,拓展皮革的應用范圍,促進(jìn)皮革工業(yè)向一個(gè)新的功能化方向的發(fā)展。

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