影響聚丙烯PP材料制品收縮的四大方面因素
- 發(fā)布時(shí)間:2019-08-10 08-10 11:53 作者:康阜新材料
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聚丙烯PP材料在成型后由于各種外部原因會(huì )使產(chǎn)品產(chǎn)生收縮性問(wèn)題,如果在生產(chǎn)時(shí)采用合適的冷卻溫度和后處理過(guò)程可以減小這種收縮。造成PP制品收縮問(wèn)題主要表現在一下幾個(gè)方面:
一、模具方面
多澆口模具要調整各澆口的充模速度,最好對稱(chēng)開(kāi)設澆口。
模具的關(guān)鍵部位應有效地設置冷卻水道,保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著(zhù)很好的效果。
整個(gè)模具應不帶毛刺且具有合模密封性,能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
二、設備方面
1. 供料不足
螺桿或柱塞磨損嚴重,注射及保壓時(shí)熔料發(fā)生漏流,降低了充模壓力和料量,造成熔料不足。
2. 噴嘴孔太大或太小
太小則容易堵塞進(jìn)料通道,太大則將使射力小,充模發(fā)生困難。
三、工藝方面
1. 增加注射壓力,保壓壓力,延長(cháng)注射時(shí)間。
對于流動(dòng)性大的塑料,高壓會(huì )產(chǎn)生飛邊引起塌坑應適當降低料溫,降低機筒前段和噴嘴溫度,使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少,容易冷固;
對于高黏度塑料,應提高機筒溫度,使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區域時(shí)應延長(cháng)保壓時(shí)間。
2. 提高注射速度可以較方便地使制件充滿(mǎn)并消除大部分的收縮。
3. 薄壁制件應提高模具溫度,保證料流順暢;厚壁制件應減低模溫以加速表皮的固化定型。
4. 延長(cháng)制件在模內冷卻停留時(shí)間,保持均勻的生產(chǎn)周期,增加背壓,螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現象。
5. 低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻,可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
四、原料方面
原料太軟易發(fā)生凹陷,有效的方法是在塑料中加入成核劑以加快結晶。
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