【阻燃百科】膨脹阻燃體系的阻燃機理

發(fā)布時(shí)間：2019-04-10 04-10 18:29 作者：康阜新材料

膨脹型阻燃體系主要成分可分為酸源、碳源、氣源三個(gè)部分。酸源一般為無(wú)機酸或加熱至100^-250℃時(shí)生成無(wú)機酸的化合物，如磷酸、硫酸、硼酸、各種磷酸銨鹽、磷酸酯和硼酸鹽等;碳源(成炭劑)是形成泡沫炭化層的基礎，一般為富碳的多羥基化合物，如淀粉、季戊四醇和它的二聚物、三聚物以及含有輕基的有機樹(shù)脂等;氣源(發(fā)泡源)多為胺或酰胺類(lèi)化合物，如三聚氰胺、雙氰胺、聚磷酸胺等。

膨脹體系成炭的結構復雜，影響因素眾多。聚合物主體的化學(xué)結構和物理特性、膨脹阻燃劑的組成、燃燒和裂解時(shí)的條件(如溫度和氧含量)、交聯(lián)的反應速率等等諸多因素都會(huì )對膨脹成炭的結構產(chǎn)生影響。而膨脹炭層的熱保護效應不僅取決于焦炭產(chǎn)量、炭層高度、炭層結構、保護炭層的熱穩定性，也取決于炭層的化學(xué)結構，尤其是環(huán)狀結構的出現增加了熱穩定性，此外還有化學(xué)鍵的強度以及交聯(lián)鍵的數量。

普遍認為膨脹體系的阻燃機理為凝聚相阻燃，首先聚磷酸胺受熱分解，生成具有強脫水作用的磷酸和焦磷酸，使季戊四醇酯化，進(jìn)而脫水炭化，反應形成的水蒸汽及三聚氰胺分解的氨氣使炭層膨脹，最終形成一層多微孔的炭層，從而隔絕空氣和熱傳導，保護聚合物主體，達到阻燃目的。

膨脹型阻燃劑添加到聚合物材料中，必須具備以下性質(zhì):熱穩定性好，能經(jīng)受聚合物加工過(guò)程中200℃以上的高溫;由于熱降解要釋放出大量揮發(fā)性物質(zhì)，并形成殘渣，因而該過(guò)程不應對膨脹發(fā)泡過(guò)程產(chǎn)生不良影響;該類(lèi)阻燃劑系均勻分布在聚合物中，在材料燃燒時(shí)能形成一層完全覆蓋在材料表面的膨脹炭質(zhì);阻燃劑必須與被阻燃高聚物有良好的相容性，不能與高聚物和添加劑發(fā)生不良作用，不能過(guò)多惡化材料的物理、機械性能。膨脹型阻燃劑優(yōu)于一般的阻燃劑之處在于無(wú)鹵、無(wú)氧化銻:低煙、少毒、無(wú)腐蝕性氣體；膨脹阻燃劑生成的炭層可以吸附熔融著(zhù)火的聚合物，防止其滴落傳播火災。

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